车床浮动镗刀车孔方法

　　浮动镗刀的车孔方法是将具有正反对称的两切削刃的刀头，动配合安装在刀杆的方孔中，车床刀头可作径向自由浮动，并自动对准底孔，即待加工表面的中心。
　　这种切削方法，使正反两切削刃均匀地担负切削，作均衡的对称切削，从而相互抵消了径向抗力，使得刀头中心始终与工件旋转中心同轴，从而提高了内孔车刀的刚度，使切削平稳。浮动镗刀车孔可用f?L径~30mm以上的通L的精jiDI'可获得矗-08“m以上的表面粗糙度值和IT8 UIWJR.
　　浮动镗刀的结构有整体式和装配式两种，当车削较大的孔径时，可采用装配式'以便于调节径向尺寸。车床精镗刀头可采用外圆车刀修光刃的形式，在平直修光刃的前后端，刃磨或艘的过渡刃。
　　但是，浮动镗刀只随着底孔的轴线切削，而不能改变底孔的直线度和同轴度。因此，在采用浮动镗刀时，须首先保证底iL的加工精度，即既有合适而均匀的加工余量，又有良好的表面直线度和同轴度等形位精度。车床为此，可先采用支承长刀杆的方法加工底孔后，再浮动镗孔。
　　车床除此，在使用浮动镗刀车孔时，还应注意以下问题：
　　1)车床刀头与刀杆方孔须保持间隙配合，配合间隙不大于0.2mm.
　　2)车床刀杆应与工件旋转中心重台，方孔应周正平滑，中心线应通过主轴轴线，内侧面应垂直于工件旋转轴线。
　　3)车床刀头正反两切削刃应对称平行，应位于工件内孔的对称轴线上，并和车床旋转轴线平行。
　　4)车床浮动镗刀只适用于连续切削，严禁进行孔壁有沟槽等的断续切削。
　　0.2mm,在使用高速iO头切削~，应选用较小的切削用量，加工余量应小于0.2mm,切削速度为lo-n/m如，进JJ~himrdrk",并加注足够的冷却液。
　　6)浮动刀头应有足够的强度和耐磨性，以防止切削刃磨损，影响加工质量。
　　7)为及时消除切屑，要时，可采用高压泵注入冷却液。